




加药装置的调试方法有哪些
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档,逐个检查各设备是否完好,电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球,看是否能正常发出信号,然后检测料斗内的物位警报器是否能正常工作。
4、在料斗内投入干燥的pam固体粉末(不小于5kg),并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门,按下进料电机启动按钮,此时成套加药装置开始进料,运行一分钟后,停止进料。
6、称量容器内的聚合物,作好记录。
加药装置自动化程度高,系统由plc控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。
系统稳定,有故障时相关设备会自动按要求停止。
采用螺旋给料器投体,常州加药装置,速度闭环控制,全自动加药装置规格,---投料均匀、分散、精度在1%以内。
在规定的生产量及连续投液条件下,全自动加药装置用途,所配制溶液的熟化时间---在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。
箱体采用304不锈钢、pvc材质。
加药装置工艺流程介绍
一、工艺原理
加药装置是一种智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。该装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
该装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,全自动加药装置厂家,配制过程自动停止,当溶液下降到低液位时,自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分---药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转---确定。
该装置是由plc控制系统,具有自动化程度高、1性能稳定、操作简单。
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