施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，一体化预制泵站规格，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，一体化预制泵站厂家，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，一体化预制泵站，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
一体化预制泵站选用粉碎格栅，粉碎污物，可以防止大体积的杂物进入泵站。
自耦安装系统，在水泵遇到任何堵塞，都可以快速提升水泵检修及检查。
维修方便：机泵设备和格栅设备都可以沿着导轨吊进吊出，方便维护。
安全：其合理的设计---减少了恶臭气体的产生，减小人员安全风险。
自动化程度高：可实现异地控与管理，还可以实现监控与故障报警，无需专人值守，后期管理成本大幅度降低。
一体化预制泵站电动机间的建设标准要求是什么?
一体化预制泵站的电动机基座应与水泵基座连在一起，其布置应符合本规程第五章的规定。一体化预制泵站上部应设电动机间，其电动机间的布置，除应满足水泵布置的要求外，一体化预制泵站用途，尚应---电动机的检修拆装，与配电设备和其他辅助设施间的---通道和安全距离，净距一般不宜小于1.5m。
一体化预制泵站电动机间的起重设施，起重量为1~3t时，一般可装设固定工字钢(一根或两根)和手动或电动葫芦。
注:如汽车不能开入泵房时，污水泵房的工字解一宜伸出泵房大门。
一体化预制泵站电动机间的净高度一般按表60.5选用。
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