




自动加药装置的分类形式
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加---、凝结水加氨和加---、停炉保护加氨和加---,安顺自动加药装置,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 自动加药装置的三大分类,是根据不同用户的需求以及不同的应用场所而划分,大家在选择的时候要先明白自己需要的是什么,在根据需求选择,自动加药装置用途,一个合适的设备对于工作流程是非常重要的。
自动加药装置特点:
变频式自动加药控制装置采用引进的---产品--交流变频器构成---的交---速系统,对加---实现自动控制,该系统优点是性能好、---、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等,见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定,例如:加氨,检测仪可选用电导率仪或ph计,加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪,中和池可选用ph计,协调磷酸盐处理则需采用r表,混凝则采用流动电流测定仪,加氯则需配置余氯表等等。
加药装置
1.应注意搅拌机运转平稳,不应有较大震动现象,如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表,电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因,自动加药装置供应,排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太高,润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时,即应更换新油,以后在连续工作每半年更换一次,在使用过种中,应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次,二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外,运转4000小时后应更换易损件,运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
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