全自动加药装置由溶药箱和计量加药泵两大部分组成。

加药管

计量加药泵

回流管

自来水 纯水机

吸药管

吸药过滤器

b、功能：

1、加除氯剂

去除自来水中的余氯，用加药的方法及化学反应原理，---去除水中的余氯，消除余氯异味，保护ro反渗透膜，延长其使用寿命。使用活性炭的老款纯水机，加除氯剂还可以减少活性炭更换次数节省费用，提高水厂效益。

2、加絮凝剂

能使水中大小在0.001—1微米的极细微颗粒物(包括胶体、悬浮物等肉眼可见物或不可见物)，通过絮凝剂的电荷中和、吸附、联结等作用逐渐变成大颗粒，再通过多层介质过滤器除去，---提高了多层介质过滤器的去除效率，使经过多层介质过滤器的出水浊度趋近于零，多层介质过滤器可通过发冲洗将颗粒物排出。

　加药装置运输到工况现场，一切调试完毕之后就要投入使用，加药装置的顺利运行是非常重要的一个环节，那么加药装置正常运行的---有哪些呢？下面我们一起来看一下。

　　一、检查各连接部位不允许松动。

　　二、注意事项：

　　1、各种药剂须分别存放，防止受潮。

　　2、装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

　　3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

　　三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

　　四、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

　　五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

　　六、新安装的内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否顺畅。

　　七、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

自动加药装置加式

将药剂放在耐腐蚀的容器内，用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状，再加水稀释至一定浓度后过滤去除杂质，然后按照锅炉给水量和规定的加---均匀地加入锅内。

1、注水器加药

用注水器向锅炉注水时，同时将药剂注入锅炉。

2、水箱加药

利用存水箱将药液投放在给水中的装置。

事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀将药液按存水箱容水量滴入所需药液，关闭阀。然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀，在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

3、压力式加药

上述两种系统均为间断加药，给水量与进---的比例难以控制。为提高炉内水处理效果，采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差，将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。